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M10 X 1.5 [タップくん]

タップくんのひとりごとカレンダーの5月はM10のピッチを教えてくれてる。
たまたま今日M10を加工しました。


タップM10.jpg









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少し大きい面取り [タップくん]

厚さ36の板の4角にC50という加工。
やり方、いろいろあると思うけど
OSGの高送りカッターで削ってみました。

ある程度の直線があるので(50 X √2 + 輪郭延長)高送りカッターの威力が発揮できてると思います。


















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ツールキャップ [仕事とか工具とか機械とか]

前にも書いてますが
トイレットペーパーの芯をツールキャップに使ってます。


しん.jpg










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シンプルな形状は奥が深いと思う [仕事とか工具とか機械とか]

工具商社に誘われて工具メーカー主催のセミナーなどに参加するけど
最近のトレンドとか新製品の紹介とか、だいたい同じような内容なんですよね。
たしかに加工(いろんな)のしくみとかを
わかりやすく教えてくれて勉強にはなるんでしょうけどね。

京セラさんが同一形状の加工品をどうやったら効率よく削れるか?ってやってましたが
そういうテーマが見ていて楽しいです。
工具屋さんと同行で、たまにメーカーさんが訪問してくれますけど
来るたびにそういうセミナー(京セラさんみたいな)やってよ~ってお願いするんですけどね。
なかなか実現されません。



で、勝手に提案しちゃいます。たとえばこんな形状だけど
1.jpg



シンプルな形状ですけど設備とかコスパとかいろいろ考えると色んな加工法があると思うんですよね。
「こういう形状でしたら弊社のこの刃物でこうやってみてはいかがでしょう?」
なんていうセミナーだったら盛り上がると思うんですけどね。








ちなみにボクだったら数とか緊急度によりますが
4~5枚だったらワイヤーカットで重ね切りです(笑)








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シャンクを逃がした結果 [仕事とか工具とか機械とか]

深さ42を仕上げようとしてΦ12のエンドミルシャンクを研磨機で逃がしました。
ハイドロを使おうと思ったけど掴み代が32ミリしかなくなってしまった。


うちにあるハイドロチャックでのΦ12の最低把握長は38ミリなのでハイドロは使えない。


仕方ないから焼きました。


MSTの焼きバメカーブは最低30ミリ掴めばオッケーです。


SHC1.jpg

SHC2.jpg




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